Müasir sənayenin və infrastruktur inşaatında infrastruktur inşası, neft, qaz, kimyəvi və su təchizatı sektorlarında geniş istifadə olunan -} davamlı polad borular geniş istifadə olunur. Onların korroziya müqaviməti birbaşa xidmətin və boruların təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Bununla birlikdə, hətta müalicə olunan polad borular hələ də mürəkkəb mühitlərə məruz qalan -} müddəti bitdikdən sonra korroziya təhdidlərinə həssas ola bilər. Buna görə, elmi cəhətdən təmiz bir təmir dövrü yaratmaq, - davamlı polad borular korroziyasının xidmətinin ömrünü uzatmaq çox vacibdir.
I. Korroziya üçün ümumi korroziya qorunması metodları - davamlı polad borular
Korroziya üçün korroziya qorunması metodları - davamlı polad borular (məsələn, 3pe və epoksi tozu), katodik qorunma (qurbanlıq anodlar və ya təsirlənmiş cərəyan) və astar (məsələn, sement havan və plastik örtüklər) daxildir. Fərqli korroziya qorunması metodlarında fərqli təmir dövrü tələbləri var. Məsələn, örtüklər ilk növbədə xarici qoruyucu təbəqəyə etibar edir, Cathic qorunması effektivliyini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq potensial monitorinq tələb edir.
II. Korroziya üçün tövsiyə olunan təmir dövrləri - davamlı polad borular
1. Normal mühitlərdə təmir dövrləri
Normal torpaqda və ya quru mühitlərdə, - davamlı polad borular üçün təmir dövrü adətən 1-2 ildir. Hərtərəfli yoxlama aparılmalıdır, o cümlədən:
Vizual yoxlama: Kaplama zərərini, soyulma və ya pas üçün yoxlayın.
Cathode qorunması testi (tətbiq olunarsa): bunun effektiv diapazon içərisində olmasını təmin etmək üçün qorunma potensialını ölçün (adətən -0.85V-ə qədər -1.2V vs CSE).
Flanşlar və qaynaqlar kimi əsas sahələri yoxlayın: bu sahələr stres korroziyasına həssasdır və xüsusi diqqət tələb edir.
2. Sərt mühitlərdə təmir dövrləri
Yüksək duzlu məzmunu, yüksək rütubət və güclü turşu və qələvi məzmunu olan yüksək aşındırıcı mühitlərdə, korroziya üçün təmir dövrü 6 aydan 1 ilə qədər qısaldılmalıdır və əlavə qoruyucu tədbirlər həyata keçirilməlidir.
Lokallaşdırılmış korroziyanın yayılmasının qarşısını almaq üçün örtük təmirinin tezliyini artırır.
Kathik qorunma monitorinqinin artırılması və zəruri hallarda qorunma cərəyanını tənzimləyin. Korroziya sürətləndirən kir və duz yığılmasının qarşısını almaq üçün boru səthini mütəmadi olaraq təmizləyin.
3. Büred boru kəmərləri üçün xüsusi texniki xidmət tələbləri
Basdırılmış anti {{0- korroziya polad boruları saxlamaq çətindir və adətən müntəzəm qazıntı yoxlamalarına və ya ağıllı izləmə sistemlərinə (korroziya zondları və potensial monitorinq kimi) etibar etmək çətindir. Tövsiyə olunan təmir intervalı:
Anti-korroziya örtüyünün bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün hər 2 -} 3 il ərzində yerli bir qazıntı yoxlamasını həyata keçirin.
Uzun - müddətli effektivliyi təmin etmək üçün hər il katod qoruma sistemini izləyin.
III. Baxım tədbirləri və tövsiyələri
Çatdırılma təmiri: Əgər örtük zədəsi aşkar edilərsə, korroziyaya səbəb ola biləcək nəm və oksigen nüfuzunun qarşısını almaq üçün dərhal onu təmir edin.
Cathodit qorunma xidməti: müntəzəm olaraq anod istehlakını yoxlayın və zəruri hallarda qurbanlıq anodları dəyişdirin və ya təsirlənən cərəyanı tənzimləyin.
Environmental Control: Where possible, improve the pipeline environment (such as drainage and anti-corrosion coatings) to reduce corrosion factors.
Qeydlər və məlumatların təhlili: Hərtərəfli bir texniki xidmət yaradın, gələcək texniki xidmət ehtiyaclarını proqnozlaşdırmaq və təmir fasilələrini optimallaşdırmaq üçün tarixi məlumatlardan istifadə edin.
İv. Rəy
Korroziya üçün təmir dövrü - davamlı polad borular sabit deyil, lakin əməliyyat mühiti, korroziya qorunması metodu və əməliyyat illəri kimi amillərə əsaslanaraq dinamik olaraq tənzimlənməlidir. Elmi baxım yalnız boruların həyatını uzadılmır, həm də korroziya nəticəsində yaranan sızma və sınıqlar kimi təhlükəsizlik hadisələrinin qarşısını alır. Müəssisələrin və ya idarəetmə bölmələrinin müntəzəm yoxlamalar və ağıllı monitorinq texnologiyaları ilə birləşdirilmiş, {{3 - {{{}}} davamlı polad boruların sabit işləməsini təmin etmək üçün fərdi baxım planları hazırlamaq tövsiyə olunur.
